点击相应的按键，切换成相应的操作画面。
设备信息
显示设备的相关信息，出厂日期、设备编号、软件版本等 。
自动运行时间
设备进入自动生产时间，暂停或手动不记时，断电后保持不变，继续通电自动运行，时间累加。
设备通电时间

PLC 上电后开始计时，断电后回零，不累计运行。

二、运行

切割平方数
自动运行时，每切一刀，平方数按输入的直径相应的增加，长按后面的清零键可清除。
当前产量设
自动运行时，每切一刀，产量相应加 1，长按后面的清零键可清除。
设定产量
设定相应的产量，当设定数和当前产量相等时，设备暂停动行，状态栏显示产量已到，设备处于暂停状态。A 清除当前产量，按启动键后，设备可继续全自动运行；B 把批次产量设定设成大于当前产量后，按启动键，设备也可继续运行。
加工速度
显示设备每分钟的产能，随切割工艺的变化而变化。
切断时间
起刀点至切断点所需的时间，随切割工艺的变化而变化。
切割速度
自动切割时，切割轴丝杆每秒钟走的速度。
锯片电流
自动切割时，主电机的实时电流，随负载轻重变化而变化。
报警电流
电机运行时，如电流超过设定值时，设备根据设备报警备件作出相应的动作1、报警停机或减速切断（切割速度的百分比），（参照设备功能设定页面）。
工件直径
需加工材料的实际直径。
直径补偿
输入的直径与切断点不能对应时，可在直径补偿内稍作修改（异形材料或修模锯片都会导致切断点与所输直径对应不上）。
工件长度
按客户工艺所需，输入相应的长度 。
工件补偿
所输工件长度与实际切出的工件长度不相符时，稍作修改。
料头长度
自动切割时，材料端面所切的废料长度。
料架开关
打开时，机器自动运行切完当前材料，送料轴去接料位置，料架翻料。
关闭时，机器自动运行切完当前材料，送料回停原点位置，料架不动作。 锯片电机转速
根据工件的大小和材料特性设定。（参考值 80－150，依据片厂家参数为准。）
锯片齿数
锯片的实际齿数。
每齿切削量
点下减，相应减小 0.001, 点加，相应加 0.001，根据材料特性，作相应调整（参考值0.030－0.060MM）。

三、手动
三．1、手动送料

油泵
在手动状态下，按下油 OFF 开关，指示油泵 ON 时，油泵打开，再次按下油泵 ON 开关，指示油泵 OFF，油泵关闭。
翻料
在手动状态下，按下油缸上升，料材翻起；按下油缸返回，材料放下。 偏摆
在手动状态下，按下抬起，偏摆油缸抬起；按下返回，偏摆油缸返回。 送料夹
在手动状态下，按下夹紧，送料油缸夹紧，按下松开，送料油缸松开。主夹
手动动状太下，按下夹紧，后主夹油缸夹紧，按下松开，后主夹油缸松开。
机械回零
在手动状态下，按下机械回零按钮，弹出下面提示框

点击取消，回原位动作取消；点确定，回原位开始。
二轴机械回原位顺序：A1.X1 检测有料时，后主夹夹紧，送料夹张开；A2.X1 检测无料时，后主夹和送料夹同时张开。B.切割轴后退，碰到极限－再向前进－离开原点开关－切割轴原点建立－送料轴后退－送料轴前进－离开送料轴原点－原点建立，回原位完毕。
手动速度送料轴手动移动速度（参考 1－100MM/S）。
后夹后退
在手动状态下，按下后夹后退，送料轴后退，放开后停止。
后夹前进
在手动状态下，按下后夹前进，送料轴前进，放开后停止
料夹回零
在手动状态下，原点建立后，按下此近钮，后夹回到零位。
三．2、切割手动

锯片后退
在手动状态下，按下锯片后退，锯片向后移动，放开后停止移动。
锯片前进
在手动状态下，按下锯片前进，锯片向前移动，放开后停止移动。
锯片回零
在手动状态下，按下锯片复位，轴割轴回归至原点位置（原点建立状态下有效）
拆锯片位
在手动状态下，按下拆锯片位，轴割轴向后方向移动至拆居片位时，停止移动。（在原点建立状态下有效）。
切割 手动速度
控制锯片前进、锯片后退、（参考值 1－30）。
工件直径
需加工材料的实际直径。
切断位置

切断材料时，伺服所走的位置，与工直径一 一对应。
切削润滑开关
在手动状态下，按下此开关，切削润滑打开，再次按下，切削润滑关闭。 机械润滑开关
在手动状态下，按下此开关，机械润滑打开，再次按下，机械润滑关闭，润滑泵按设定时间间隙动作（参考时间参数设置）。
锯片电机转速
根据工件的大小和材料特性设定。（参考值 80－150，依据片厂家参数为准。）在手动状态下更改转速后，需按写入按钮，转速才会写入程序中执行；自动运行时，切断完材料后，
下一刀自动写入。
锯片启动
按下锯片启动，锯片加速运行至锯片电机设定转速后平稳动行。
锯片停止
锯片立即停止
切断吹气开关
在手动状态下，按下此开关，吹气打开，再次按下，吹气关闭。
料头气缸开关
在手动状态下，按下此开关，料头气缸打开，再次按下，料头气缸关闭。 油雾回收器开关
在手动状态下，按下此开关，油雾回收器打开，再次按下，油零回收器关闭。
锯片毛刷
在手动状态下，油泵开启后，按下此开关，锯片毛刷打开，再次按下，锯片毛刷关闭。
排屑电机开关
在手动状态下，按下此开关，排屑电机打开，再次按下，排屑电机关闭。
三．3、单步动作

单步送料夹紧
按下单步送料夹紧后：1.翻转油缸先翻起，2.送料夹紧油缸夹紧，夹紧
后压力指示灯亮。
单步动退料松开
按下半自动退料松开后：1.送料夹紧油缸先松开，2.翻转油缸返回，松
开后压力指示灯不亮。
主夹紧
按下后主夹紧后：后主夹紧油缸夹紧，夹紧后压力指示灯亮。
主夹松开
按下后主夹松开后：后主夹油缸按半开时间松开，松开后压力指示灯灭。 单步切料
锯片启动，前后主夹夹紧，锯片移动到切断点位置－主夹打开，锯
片退至原点位置－锯片停止。
注：送料夹需手动夹紧，需建立原点后才能工作。 油泵在手动状态下，
按下油 OFF 开关，指示油泵 ON 时，油泵打开，再次按下油泵 ON 开
关，指示油泵 OFF，油泵关闭。
单步翻料
按下按钮后，油缸上升到顶点－延时下降到低位－循环完成。
送料轴定位位置
设定送料轴需定位的位置。
送料轴回零
按下送料轴回零后，送料轴回至零位（原点建立后才有效）。
送料轴定位
按下送料轴定位后，送料轴移动到设定的位置（原点建立后才有效）。
接料位置
按下接料位置后，送料轴移动到接料位置（原点建立后才有效）。

四、参数
四．1、时间参数

料架油缸升起时间
料架油缸伸出时间（参考值 2－8S）。
料架油缸下降时间
料架油缸返回时间（参考值 2－8S）。
切断吹气时间
自动切断完吹气时间（参考值 0.5－3S）。
过电流延时触发
锯切过程中锯片电流超过设定值时，所发出的报警信号（参考值 1－3S）。
启动锯片润滑时间
自动运行时，锯片启动时润滑泵给锯片润的时间（参考值 20－60S）。
待机时间
设备油泵 排屑 主电机等大的用电设备开启后， 长时间无动作，设备进入待机的时间（参考值 120－300S）。
注销时间
输入代码开启后台参数后，在规定的时间内隐藏后参数（参考值 120－300S）。
主夹油缸松开
主夹油缸打开时间，时间越长，张开越大，反之越小（参考值 0.2－1S）。 抬料机构
抬起：自动运行时，抬料机构抬起时间（参考值０.3－1.５S）。
返回：自动运行时，抬料机构返回时间（参考值０.3－1.５S）。
送料夹
信号延时: 自动运行时，A 压力接点，油缸夹紧材料后，压力信号到时达，再延时发出夹紧信号（0.1－0.5S）。B.时间控制，油缸夹紧材料所需要的时间（0.8－2S）。
微开：自动运行时，送料夹微开所需花的时间。（0.2－0.8）。
全开：自动运行时，送料夹全开所需花的时间。（1.5－4S）。
主夹
信号延时: 自动运行时，A 压力接点，油缸夹紧材料后，压力信号到时达，再延时发出夹紧信号（0.1－0.5S）。B.时间控制，油缸夹紧材料所需要的时间（0.8－2S）。
微开：自动运行时，后主夹微开所需花的时间。（0.2－0.8）。
全开：自动运行时，前主夹全开所需花的时间。（1.5－4S）。
送料夹压力超时报警
自动运行时，送料夹油缸动作，超过设定时间还未发出压力到过信号所发出的报警。（参考时间 3－8S）。
主夹压力超时报警
自动运行时，后主夹油缸动作，超过设定时间还未发出压力到过信号所发出的报警。（参考时间 3－8S）。
机械润滑
打油：锯片润滑泵工作时间（参考值 0.5－3S）。
间隔：锯片润滑泵工作时间到后，间隔多长时间后再启动润滑泵（参考值 10－600M）。

四．２、切割参数

自动切割速度
自动切割材料时，切割轴向前移动速度。
切割返回速度
自动运行时，切割轴移动至切断位后，返回原位的速度，（参考值 5－200MM/S）。
手动切割速度
控制锯片前进、锯片后退、断点位的速度（参考值 2－15）。
入刀点位置
原点至靠近材料的位置，视材料大小而定。
入刀点速度
自动切割时，锯片从原点运行至入刀点位置的速度。（参考值3-30mm/s）。 自动送料速度
自动运行时，送料轴向前移动速度（参考值 80－200 mm/s）。
送料返回速度
自动动行时，送料轴向后移动速度（参考值 180－200 mm/s）。
手动送料速度
控制送料轴前进、后退的移动速度（参考值 2－100mm/s）。
锯片宽度
锯片的实际宽度（参考值 1.6-2.7ＭＭ）
夹尾料长度
处理尾料时，送料夹夹住尾料长度，（参考值 10－5０mm）
料头补尝
料头设定长度与实际长度有偏差时需进行调整（参考值正负 20MM）。

五、功能设定

送料夹信号
油压夹紧材料时触发的信号，可用压力控制或时间控制，根据需要进行选择。
主夹夹信号
油压夹紧材料时触发的信号，可用压力控制或时间控制，根据需要进行选择。
过电流处理
自动切割材料时，当际际电流大于设定值时，触 发信号让设备作出相应的动作：报警停机时，设备立即报警，机器所有动作停止；选择减速切断时，切割轴会按照预设定的百分比值切断当前材料，锯片退回原位，设备进入暂停状态。
过电流切割进刀百分比
根据实际情况设定（参考值（30－60%）。
切削润滑选择
根据实际情况设定，选择喷油或喷水。
切削润滑开关
根据实际情况设定，选择打开或关闭。
润滑油位检测
根据实际情况设定，选择打开或关闭。
切削油位检测
根据实际情况设定，选择打开或关闭。
气源压力检测
根据实际情况设定，选择打开或关闭。
六、监控

反映 PLC 的输入输出情况，当设备出现故障后，更方便的判断故障点。
七、操作说明

引导操作者更方便，快捷的操作设备。
八．报警

当设备报警时，状态栏会提示设备设备故障中，点击进入报警页面，查看当发生的报警内容，根据所提示内的内容，作出相应的处理，解除设备故障。