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高速圆锯机

高速圆锯机加工
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发布时间:2023-02-07 16:02:40
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    机床特性:

    1、床身主体采用优质铸件,表面采用喷塑处理,提高设备精度平稳性及耐久性,创新的齿轮箱设计,
    2、使用高端加工中心进行加工,能保证齿轮箱零间隙传动,保证产品精度,提高锯片寿命
    3、锯片三点夹持式设计,能有效降低锯片震动,提高锯片寿命,有效降低噪声
    4、锯切和送料采用三菱AC私服马达控制,切割稳定,送料精准,能有效保证产品精度
    5、设备集成采用自动翻料、自动送料、残料分离、自动排屑与一体,节约80%人工成本
    6、设备具有手动、半自动、全自动作业模式,操作简单,一般作业员即可操作
    7、人性化界面,触控屏幕操作



    1、金属圆锯机的规格
    1.1圆锯机本体
    1)切断规格
    圆棒(实心) :Φ15mm—Φ100mm
    方型(实心) :□15mm—□75mm
    工件长度     :10mm—800mm  0.01mm单位
    料头长度     :15mm—100mm
    尾端残料长度 :70mm—70mm+工件长度
    2)锯片规格
    齿 数:60齿/80齿
    外径/内径/齿厚:Φ330mm/Φ32mm*2.0mm
    3)锯片主轴
    锯回转数(无级):0rpm-150rpm
    锯片切断速度:            200mm-900mm/min
    前进方式:                伺服马达+滚珠螺杆
    4)送料速度
    送料速度:                200mm-6000mm/min
    送料驱动方式:            伺服马达+滚珠螺杆
    5)使用马达
    锯片轴马达  :AC11kw   、4p
    油压马达    :AC2.2kw   、4p
    送料马达    :AC1.5kw 伺服马达
    锯片前进马达:AC2.8kw  伺服马达
    刹车冷却风扇:AC35w
    6)油压箱容量:90 liter    一般矿物油   ISO  VG68
    7)机器尺寸(长*宽*高):7800mm*2100mm*1680mm
    8)机器重量:3800kg
    1.2承料装置(选择配备)
    1)承载能力  :圆棒Φ100*6000mmL*10支   MAX 4.0TON
    2)拨料      :圆棒Φ15-Φ100   1支


    2、机器的安装
    2.1安装场所和环境
    机器本身与操作箱避免阳光直射及受其他机器的风尘、水、油等污染。不要安装在容易受振动影响的地方。
    场所  :屋内
    周围温度:0-40℃(冬季注意油雾结冻)
    2.2输入电源
    不要有电焊机、放电加工机或其他大的干扰源、不要因工厂电源容量不足引起的电压过度下降,所以输入电源请从电源直接独立配线。
    输入电源容量:15KVA
    输入电压的容许变动范围:AC200/220V±10%  50/60HZ
    输入电源用电线:6mm²
    2.3接地
    接地尽量单独确定执行,不要和电焊机、放电加工机等共用接地线,接地线尽量短粗。
    第三种以上的接地方式:接地组100Ω以下
    2.4设备面积图
    参照第9页
    2.5压缩空气
    压缩空气:5kgf/cm²

    设备面积图



    3、机器调整设置
    3.1锯片的安装和固定法兰的调整
    a、锯片的齿数如下:
    b、锯片固定法兰面上要擦拭干净,回转方向要确认后安装,锯片商标朝上安装。

    齿数

    60齿

    80齿

    材料尺寸

    Φ70以上

    Φ15-Φ70(含)

    c、二个Φ11销配合后锁紧,法兰用M16螺丝,确定锁紧。
    d、锯片外盖配合面擦拭干净,用螺丝锯片盖固定,此时锯片和导轨有无杂物干涉,轻轻摇转锯片回转方向,锯片轻轻转动即可。



    e、钢丝刷扭转对准锯片安装。
    f、钢丝刷前端设定到将圆锯齿袋遮住程度。
    注意:锯片回转中,触摸到锯片会受伤,务必等锯片完全停止后才打开锯片盖。更换锯片时,操作电源要切断(按急停按钮)。
    3.2锯片前进行程设定
    a、锯片前进端,横向夹持座上的接近开关和锯片盖上有无未检部分,要确认已设定到所有圆形材料都能对应,不需调整后退端位置固定,不能再调整最后端的位置也固定,不能调整。

    b. 方型或异型材锯切时,依照横夹持的接近开关的位置移动,可以设定
    将螺丝拧松调整固定架。方型□15 ~ □80mm 可以切断。

    注意!  自动运转中LS感应块请勿调整
    务必等机器完全停止后才可以调整;否则自动操作中被机器卷入,不依照设定动作而受伤的情况发生。

    3.3主轴回转数的选择

    切断

    难易度

    ←易 难→

    A

    B

    C

    D

    E

    钢种

    S10C

    S15C

    S20C

    S25C

    S35C

    SCM415

    SCM420

    S45C

    S55C

    SCM435

    SCM440

    SUJ2SA

    SKS2

    SKD11

    S45CH

    SUS304

    SUS316

    主轴回转数

    120rpm     -     60rpm

    3.4锯片回转速度
    a、锯片切割速度是用伺服马达及滚珠丝杆来控制。
    b、手动模式让锯片前进。
    c、切割速度(V)是由主轴回转数(N)、锯片齿数(Z)、每一齿切削量(Sz)所决定 V=N*Z*Sz

    切割速度(V mm/min

    主轴回转数(N

    60rpm

    80rpm

    100rpm

    120rpm

    Z/Sz  mm

    0.03

    0.08

    0.03

    0.08

    0.03

    0.08

    0.03

    0.08

    60齿(Z

    216

    288

    288

    384

    360

    480

    432

    576

    80齿(Z

    288

    384

    384

    512

    480

    640

    576

    768

    主轴刹车: 为减轻锯片切入的初始间隙,在回转驱动中装置刹车功能,是在锯片前进中保持稳定。负荷约2.5kg。

    3.5油雾喷雾器调整
    a. 本机器用切削液的油雾喷在锯齿前端,切削液的消耗量 0.1~0.8 ㏄/min,从下图确认,气动泵一次约0.05 ㏄,调整为 5~30S左右启动气动泵一次。
    b. S10C、SUS304、SUS416 切断面容易附着切屑,油雾量调整到 0.5 ~1 ㏄/min
    的程度 (5~15S左右启动油泵一次) 。
    c. 油雾只在锯片回转中喷雾。

    e、切削液

    材料

    切削液种类

    滴下(一滴)

    一般钢 非铁

    SUPRALUBE10P

    2s-5s

    一般钢 特殊钢

    SUPRALUBE50

    5s-7s

    不锈钢

    SUPRALUBE60S

    1s-2s

    注意! 油雾液不可吞食,误饮时立即吐出,洗胃;喷入眼睛,立即清洗眼睛
    东西使用油雾液时注意结冻,要适时包上保温材料等措施。
    3.6电流表
    a. 是锯片马达的过负荷和锯片更换时间检查的装置。
    b. 切断时必要的电力会依切断度、主轴回转数、锯片齿数、材料大小尺寸、钢材种类、锯片磨耗状态而异。
    c. 最初的切断时主轴回转数75RPM 时11KW,50RPM 时8KW 设定后试切。
    d. 确认切断时的最大负荷电力,指针旋钮设定比最大值大约1.5KW~2KW。
    e. 锯片切断中途后退自动运动停止,此时锯片可能受损,请检查锯齿。
    f. 原因检查后,锯片更换后按后退按钮。
    g. 观察切断面的粗糙度、毛边大小、锯屑弯、磨耗状态后确定使用限度。
    注意! 电流表设定不正确时会造成锯片破损及机器受损。
    3.7材料位置设定
    自动送料“无备料”时使用。
    材料置于送料夹座上,距离夹座边缘突出80-100后夹紧。

    注意!为防止手被夹座夹住,手离开后才可以操作。


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