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高速圆锯机

山东全自动圆锯机价格
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发布时间:2022-11-25 17:24:01
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    机床特性:

    1、床身主体采用优质铸件,表面采用喷塑处理,提高设备精度平稳性及耐久性,创新的齿轮箱设计,
    2、使用高端加工中心进行加工,能保证齿轮箱零间隙传动,保证产品精度,提高锯片寿命
    3、锯片三点夹持式设计,能有效降低锯片震动,提高锯片寿命,有效降低噪声
    4、锯切和送料采用三菱AC私服马达控制,切割稳定,送料精准,能有效保证产品精度
    5、设备集成采用自动翻料、自动送料、残料分离、自动排屑与一体,节约80%人工成本
    6、设备具有手动、半自动、全自动作业模式,操作简单,一般作业员即可操作

    7、人性化界面,触控屏幕操作


    维修与保养
    日常保养检查事项

    检查时间

    检查项目

    备注

    每日

    1、 检查油压箱的压力表

    2、 空压机储气桶排水

    3、 检查空气压力5kgf/cm²

    4、 检查油雾器油量。

    5、 钢丝刷的磨损情况确认

    润滑油R68

    一周

    1、 检查油压箱的油量

    2、 检查主轴齿轮箱油量

    3、 滚珠丝杆润滑

    液压油HM-46

    一个月

    1、 油压箱、主轴、齿轮箱换油(仅交机后的一个月)

    2、 三点组空气滤清器清除

    齿轮油 SAE90

    三个月

    1、各部位黄油补给

     

    四个月

    1、 锯片轴皮带张力检查

    2、 送料皮带张力检查

    3、 油雾箱管路清理

     

    一年

    1、 滚珠丝杆黄油补给

    2、 刹车器使用8000小时左右更换新磁粉

    3、 更换油压箱、主轴齿轮箱内的机油






    故障与对策

    1、锯片润滑液低位报警!!
    润滑液过低,自动状态下出现此报警,切割完当前段,锯片退回原位进入待机模式,加满润滑油后,按启动,继续运行。手动模式下,不影响操作。
    2、切削液位低报警!!
    切削液过低,自动状态下出现此报警,切割完当前段,锯片退回原位进入待机模式,加满切削液后,按启动,继续运行。手动模式下,不影响操作。
    3、切割轴CW软限位报警!!
    切割轴在动运过程中,触发了虚拟前极限,在手动状态下,按后退按钮退回即可,在自动状态下,机器动作全部停止,检查设定的直工件直径与实际工件直径是否相符。
    4、切割轴CW硬限位报警!!
    切割轴在动运过程中,触碰到了前极限开关,在手动状态下,按后退按钮退回即可,在自动状态下,机器动作全部停止,检查设定的直工件直径与实际工件直径是否相符,感应器位置调整是否得当。
    5、切割轴CCW硬限位报警!!
    切割轴在动运过程中,触碰到后极限开关,在手动状态下,按前进按钮离开感应开关即可。在自动状态下,机器动作全部停止。(正常自动切割不会触碰此开关)
    6、送料轴CW软限位报警!!
    送料轴在动运过程中,触发了虚拟前极限,在手动状态下,按后退按钮退出即可,在自动状态下,机器动作全部停止,检查感应器位置调整是否得当。
    7、送料轴CW硬限位报警!!
    送料轴在动运过程中,触碰到了前极限开关,在手动状态下,按后退按钮退出即可,在自动状态下,机器动作全部停止,检查感应器位置调整是否得当。
    8、送料轴CCW硬限位报警!!
    送料轴在动运过程中,触碰到了后极限开关,在手动状态下,按后退按钮退出即可,在自动状态下,机器动作全部停止。(正常自动切割不会触碰此开关)。
    9、设备不在原点,无法启动!!
    设备没有经过复位找原点,直接按启动,应找原点后再自动启动。
    10、请在手动状态下复位!!
    在自动模式下复位,应将旋钮旋至手动模式下复位。
    11、主电机过电流,请停机检查参数和锯片!!
    只作提示用,在自动状态下不会停机,提醒操人员及时调整工艺参数或更换锯片或把报警电流设大。
    12、主夹压力超时未到达!!
    主夹夹紧动作时,超过4.0S压力未到达设定值,检查电磁阀是否动作或调整压力开关。
    13、送料夹压力超时未到达!!
    送料夹夹紧动作时,超过4.0S压力未到达设定值,检查电磁阀是否动作或调整压力开关。
    14、油泵过载!!
    液压油泵负载过大,油泵热继电器动作。
    15、排排屑电机负载过大,排屑电机热继电器动作。
    16、变频器通讯出错!!
    变频器与PLC通讯中断,检查水晶头是否插到位。
    17、锯片电机变频器故障!!
    故障详情看故障代码。
    18、切割伺服报警
    故障详情查看故障代码。
    19、送料伺服报警
    故障详情查看故障代码。
    20、找料头次数过多,请检查物料是否卡住!
    找料头过程中,送料轴没有到达打料头位,料头已光电头位置,送料轴后退时,料跟着一起向后退。屑过载!!




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