机床特性：

1、床身主体采用优质铸件，表面采用喷塑处理，提高设备精度平稳性及耐久性，创新的齿轮箱设计，
2、使用高端加工中心进行加工，能保证齿轮箱零间隙传动，保证产品精度，提高锯片寿命
3、锯片三点夹持式设计，能有效降低锯片震动，提高锯片寿命，有效降低噪声
4、锯切和送料采用三菱AC私服马达控制，切割稳定，送料精准，能有效保证产品精度
5、设备集成采用自动翻料、自动送料、残料分离、自动排屑与一体，节约80%人工成本
6、设备具有手动、半自动、全自动作业模式，操作简单，一般作业员即可操作
7、人性化界面，触控屏幕操作

电控原理图

二、主电路图2

三、主电路图3

四、PLC 输入、输出端子

五、放大板

报警及处理

提示类信息
1、当前为手动模式！
操作面板上旋钮旋至手动挡位。
2、当前为自动模式！
操作面板上旋钮旋至自动挡位
3、单段切产量到，设备暂停中！
批次产量设定等于当前产量，若要继续运行，须清除当前产量或增加批次产量。
4、多段切产量到，设备暂停中！
多段切产量量，若须继续动行，须清除产量重设置。
5、急停已按下！
按下了急停按钮
6、设备故障，详看报警记录！
设备出现严重故障时发出的警报提示，点击报警页面查看。
7、设备进入待机模式！
继设备准备进入待机械式后的另一状态，按启动后继续动作。
8、无备料架工完成，设备暂停！
单根材料加完已完成。
9、排屑电机过载！
排屑电机热过载保护器动作。
10、机械润滑液位低报警！
润滑液不足。
11液位低报警！
切削液不足。
11、气源压力低报警！
气源气压低下。
12、水泵过载！
水泵热保护器动作。
报警类信息
1、切割轴前硬限位报警！！
切割轴在动运过程中，触碰到了前极限开关，在手动状态下，按后退按钮退回即可，在自动状态下，机器动作全部停止，检查设定的直工件直径与实际工件直径是否相符，感应器位置调整是否得当。
2、切割轴后硬限位报警！！
切割轴在动运过程中，触碰到后极限开关，在手动状态下，按前进按钮离开感应开关即可。在自动状态下，机器动作全部停止。（正常自动切割不会触碰此开关）
3、送料轴后硬限位报警！！
送料轴在动运过程中，触碰到了后极限开关，在手动状态下，按后退按钮退出即可，在自动状态下，机器动作全部停止。（正常自动切割不会触碰此开关）。
4、送料轴前硬限位报警！！
送料轴在动运过程中，触碰到了前极限开关，在手动状态下，按后退按钮退出即可，在自动状态下，机器动作全部停止，检查感应器位置及参数调整是否得当。
5、切割轴前软限位报警！！
切割轴在动运过程中，触发了虚拟前极限，在手动状态下，按后退按钮退回即可，在自动状态下，机器动作全部停止，检查设定的直工件直径与实际工件直径是否相符。
6、送料轴后软限位报警！！
送料轴在动运过程中，触发了虚拟后极限，在手动状态下，按后退按钮退出即可，在自动状态下，机器动作全部停止，检查感应器位置及参数调整是否得当。
7、变频器异常查看电箱变频器代码！！
变频器在动运过程中，发生了故障，查看电箱变频器代码，照手册处理相应故障。
8、变频器启动异常！！
检查变频器是否发生故障。
9、变频器通讯超时，查看通讯线和变频器代码！！
PCL 和变频器通讯异常 ，查看通讯线是否插好或变频器是否通电。
10、切割伺服故障，查看电箱驱动代码！！
故障详情查看手册。
11、送料伺服故障，查看电箱驱动代码！！
故障详情查看手册。
12、油泵过载，请检查电箱油泵热过载保护器！
液压油泵负载过大，油泵热继电器动作。
13、主夹压力超时未到达！！
主夹夹紧动作时，超过设定的报警时间，压力未到达设定值，检查电磁阀是否动作或调整压力开关。
14、送料夹压力超时未到达！！
主夹夹紧动作时，超过设定的报警时间，压力未到达设定值，检查电磁阀是否动作或调整压力开关。
15、主夹压力超时未到达，请检查油路！
前主夹夹紧动作时，超过设定的报警时间，压力未到达设定值，检查电磁阀是否动作或调整压力开关。
16、锯切过电流，设备停机！！
检查触发电流及时间调整是否得当，锯片是否过顿。